Milline on rõivaste valmistamise protsess rõivavabrikus?

Rõivabriktootmisprotsess:
riide kontroll → lõikamine → trükkimine ja tikkimine → õmblemine → triikimine → kontroll → pakendamine

1. Pinna lisatarvikud tehasekontrolli

Pärast sisenemisttehas, tuleks kontrollida kanga kogust ning välimust ja sisemist kvaliteeti. Kasutusele võib võtta ainult need, mis vastavad tootmisnõuetele.

Enne masstootmist tuleks esmalt läbi viia tehniline ettevalmistus, mis hõlmab protsessilehtede ja näidiste koostamist ning näidisriiete valmistamist. Pärast kliendi kinnitust saab näidisriided järgmisse tootmisprotsessi siseneda.

Kangad lõigatakse ja õmmeldakse pooltoodeteks, mõned kootud kangad valmistatakse pooltoodeteks vastavalt spetsiaalsetele protsessinõuetele pärast viimistlustöötlust, näiteks riiete pesemist, riiete liivapesu, kortsuefekti töötlemist jne, ning lõpuks võtmeaugu naelte ja triikimise protsessi abil ning seejärel pärast kontrolli ja pakendamist lattu.

suurepärase kvaliteediga naisteriided

2. Kanga kontrolli eesmärk ja nõuded Hea kanga kvaliteet on valmistoodete kvaliteedi kontrollimise oluline osa.

Sissetulevate kangaste kontrollimise ja määramise abil saab rõivaste tegelikku hinda tõhusalt parandada. Kanga kontroll hõlmab kahte aspekti: välimuse kvaliteeti ja sisemist kvaliteeti. Kanga välimuse peamine kontroll on kahjustuste, plekkide, kudumisdefektide, värvierinevuste jms olemasolu.

Liivaga pestud kanga puhul tuleks pöörata tähelepanu ka sellele, kas seal on liivakanaleid, surnud voldid, praod ja muud liivaga pestud defektid. Välimust mõjutavad defektid tuleks kontrollimisel märkida ja rätsepatöö käigus vältida.

Kanga sisemine kvaliteet hõlmab peamiselt kokkutõmbumiskiirust, värvikindlust ja grammkaalu (m, untsi). Kontrollproovide võtmisel tuleks testimiseks võtta erinevate tootjate, sortide ja värvide proove, et tagada andmete täpsus.

Samal ajal tuleks testida ka tehasesse sisenevaid abimaterjale, näiteks elastse riba kokkutõmbumiskiirust, liimvoodri kleepumiskindlust, tõmbluku siledust jne, ning abimaterjale, mis ei vasta nõuetele, ei võeta kasutusele.

3. Tehnilise ettevalmistuse põhisisu

Enne masstootmist peab tehniline personal tegema tehnilisi ettevalmistusi suurtootmiseks. Tehniline ettevalmistus hõlmab kolme osa: protsessilehte, malli koostamist ja näidisrõivaste tootmist. Tehniline ettevalmistus on oluline vahend tagamaks, et masstootmine sujuks ja lõpptoode vastaks kliendi nõuetele.

SeetehaseProtsessileht on rõivaste töötlemise juhenddokument, mis esitab üksikasjalikud nõuded rõivaste spetsifikatsioonide, õmblemise, triikimise, pakendamise jms kohta ning selgitab ka üksikasju, nagu rõivamanuste paigutus ja õmbluste tihedus. Iga rõivaste töötlemise protsess tuleks läbi viia rangelt vastavalt protsessilehe nõuetele. Malli tootmine nõuab täpset suurust ja täielikke spetsifikatsioone.
Asjakohaste osade kontuurid sobitati täpselt kokku. Proovile märgitakse rõivamudeli number, osad, spetsifikatsioonid, siidlukkude suund ja kvaliteedinõuded ning proovi komposiittihend kinnitatakse vastavasse liitekohta. Pärast protsessilehe ja malli koostamist saab alustada väikepartii proovirõivaste tootmist, lahknevusi saab õigeaegselt parandada vastavalt klientide ja protsessi nõuetele ning protsessi raskusi saab ületada, et suuremahuline vooluhulk saaks sujuvalt toimida. Pärast seda, kui klient on proovi kinnitanud ja allkirjastanud, saab sellest üks olulisi kontrollialuseid.
4. Lõikeprotsessi nõuded

Enne lõikamist joonistage malli järgi paigutus ja paigutuse põhiprintsiip on "täielik, mõistlik ja ökonoomne".
Lõikamisprotsessi peamised protsessinõuded on järgmised:
● Materjali vedamisel tühjendage kogus, pöörake tähelepanu defektide vältimisele.
● Erinevates partiides värvitud või liivapesuga pestud kangad tuleks lõigata partiidena, et vältida värvierinevusi samal rõivaesemel. Kanga puhul on värvierinevuste paigutamiseks vaja värvierinevust.
● Materjalide paigutamisel pöörake tähelepanu kanga sirgele siidile ja sellele, kas kanga suund vastab protsessi nõuetele. Ärge pöörake karvase kanga (näiteks samet, samet, kordvelvet jne) paigutust ümber, vastasel juhul mõjutab see rõivaste värvisügavust.
● Triibulise kanga puhul pöörake materjali lohistamisel tähelepanu triipude joondamisele ja paiknemisele igas kihis, et tagada triipude sidusus ja sümmeetria rõivastel.
● Lõikamine nõuab täpset lõikamist, sirgeid ja sujuvaid jooni. Sillutise tüüp ei tohi olla liiga paks ning kanga ülemine ja alumine kiht ei tohi olla kallutatud.
● Lõika noaserva vastavalt šablooni joondusmärgile.
● Koonusekujulise märgistuse kasutamisel tuleb olla ettevaatlik, et rõivaeseme välimust ei mõjutataks. Pärast lõikamist tuleks kogus loendada ja kile kontrollida ning riided vastavalt rõivaspetsifikatsioonidele kuhjata ja kimpudesse siduda ja lisada kviitung, mis näitab maksenumbrit, osa ja spetsifikatsiooni.

6. Õmble

Õmblemine on rõivaste töötlemise keskne protsess. Rõivaste õmblemine stiili ja käsitööstiili järgi võib jagada kahte tüüpi: masinõmblemine ja käsitsi õmblemine. Õmblusprotsessis rakendatakse vooluhulga meetodit.

Liimvaheriideid kasutatakse laialdaselt rõivaste töötlemisel. Nende ülesanne on lihtsustada õmblusprotsessi, muuta rõivaste kvaliteet ühtlaseks, vältida deformatsiooni ja kortsumist ning mängida teatud rolli rõivaste modelleerimisel. Lausriide, kootud toodete ja kudumite tüübid aluskangana tuleks liimvaheriide valimisel lähtuda rõivakangast ja selle osadest ning täpselt arvestada liimimise aega, temperatuuri ja rõhku, et saavutada paremaid tulemusi.

7. Võtmeaugu kinnitus

Rõivaste võtmeaugud ja pandlad on tavaliselt freesitud ning nööpaugud jagunevad kuju järgi kahte tüüpi: lamedad ja silmakujulised augud, mida tuntakse ka magamis- ja tuvisilmaaugudena. Magamistoaaugu kasutatakse laialdaselt särkides, seelikutes, pükstes ja muudes õhukestes rõivaesemetes. Tuvisilmaaugud on enamasti kasutusel paksudest kangastest mantlite, näiteks jakkide ja ülikondade puhul.

Võtmeauk peaks pöörama tähelepanu järgmistele punktidele:
● Nööpaugu asukoht on õige.
● Kas nööpaugu suurus vastab nööbi suurusele ja paksusele.
● Kas nööpaugu ava on õigesti lõigatud.
Elastsete (elastse) või väga õhukeste kangaste puhul tuleks kaaluda sisemise kanga tugevduskihi jaoks võtmeaukude kasutamist. Nööpide õmblemine peaks vastama nööpaugu asukohale, vastasel juhul põhjustab nööpaugu vale asend rõivaeseme moonutusi ja viltu minemist. Õmblemisel tuleks pöörata tähelepanu ka sellele, kas õmblusjoone hulk ja tugevus on piisavad, et nööbid maha ei kukuks, ning kas paksu kangaga rõivaeseme õmbluspistete arv on piisav.

8. Lõpeta triikimine

Triikimine Inimesed kasutavad sageli "kolmepunktilist õmblemist ja seitsmepunktilist triikimist", et triikimine oleks rõivaste töötlemisel oluline protsess.

Vältige järgmisi nähtusi:
● Triikimistemperatuur on liiga kõrge ja triikimisaeg liiga pikk, mis põhjustab riiete pinnale virmalisi ja põletustunnet.
● Rõivaeseme pinnale jäävad väikesed lained ja muud triikimisvead.
● Puuduvad kuumad osad.

9. Rõivaste kontroll

Rõivaste kontroll peaks hõlmama kogu lõikamise, õmblemise, õmblemise, triikimise jne protsessi. Enne pakendi ladustamist tuleks läbi viia ka valmistoote põhjalik kontroll, et tagada toote kvaliteet.

Tehase eelveo kvaliteedikontrolli peamine sisu on:
● Kas stiil on sama mis kinnitusnäidisel.
● Kas suurusspetsifikatsioonid vastavad protsessilehe ja näidisriiete nõuetele.
● Kas õmblus on õige, kas õmblemine on korrapärane ja ühtlane.
● Kontrollige, kas sobivuskontroll on ruudulise kangaga rõivaeseme jaoks õige.
● Kas kanga siid on õige, kas kangal on defekte ja kas seal on õli.
● Kas samas rõivaesemes esineb värvierinevuse probleemi.
● Kas triikimine on hea.
● Kas isekleepuv vooder on kindel ja kas esineb želatiinumist.
● Kas niidiotsad on ära lõigatud.
● Kas rõivaaksessuaarid on komplektsed.
● Kas rõivaeseme suurusmärk, pesumärk ja kaubamärk vastavad kauba tegelikule sisule ja kas asukoht on õige.
● Kas rõivaeseme üldine kuju on hea.
● Kas pakend vastab nõuetele.

rõivabrändide tootjad

10. Pakkimine ja ladustamine

Rõivaste pakendid võib jagada kahte tüüpi rippuvateks ja karpideks ning karp jaguneb üldiselt sise- ja välispakendiks.

Sisepakend viitab ühele või mitmele rõivaesemele kilekotti pakituna. Rõivaeseme mudelinumber ja suurus peaksid vastama kilekotil märgitud andmetele. Pakend peaks olema sile ja ilus. Mõned erilised rõivaesemed vajavad pakendamise ajal spetsiaalset töötlemist, näiteks keerutatud rõivaesemed tuleks pakendada keerutatud rulli, et säilitada nende stiil.

Väline pakend on tavaliselt pakendatud karpidesse ning suurused ja värvid valitakse vastavalt kliendi nõuetele või protsessijuhistele. Pakendil on üldiselt neli tüüpi segatud värvikoode, ühevärvikoode, ühevärvikoode ja ühevärvikoode. Pakkimisel tuleks pöörata tähelepanu täielikule kogusele, täpsele värvi ja suuruse vastavusele. Välisele karbile on märgitud karbimärk, mis näitab klienti, saadetise sadamat, karbi numbrit, kogust, päritolukohta jne, ning sisu peab vastama tegelikule kaubale.


Postituse aeg: 22. aprill 2025