Tavaliselt kasutatav rõivaskudumineon süstiku kujul, milles lõng moodustatakse läbi pikkuse ja laiuskraadi. Selle organisatsioonil on üldiselt kolm kategooriat lamedast, näidust ja satiinist ning nende muutuv organisatsioon (tänapäeval ei kasutata süstikuteta kangastegemise tõttu selliste kangaste kudumine süstikut, kuid kangas kudub endiselt süstikut). Puuvillakanga, siidikanga, villase kanga, linase kanga, keemilise kiu kanga ning nende segatud ja kootud kangaste komponendist, kootud kangaste kasutamine rõivastes, olgu need sordides või tootmiskoguse juhtpositsioonis. Stiili, tehnoloogia, stiili ja muude tegurite erinevuste tõttu on töötlemisprotsessis ja protsessis suuri erinevusi. Järgnev on põhiteadmised üldise kootud rõivaste töötlemise kohta.
(1) Kootud rõivaste tootmisprotsess
Pinnamaterjalid tehase kontrollitehnoloogiasse, võtmeaukude lõikamise ja õmblemise, rõivaste ülevaatuse pakkimise või saadetise triikimine.
Pärast kangasse sisenemist tuleks kontrollida koguse arvu ning välimust ja sisemist kvaliteeti. Ainult tootmisnõuete täitmisel saab neid rakendada. Enne massitootmist tuleks kõigepealt läbi viia tehniline ettevalmistamine, sealhulgas protsessilehe, prooviplaadi ja proovide tootmise koostamine. Näidisrõivas saab siseneda järgmisse tootmisprotsessi alles pärast kliendi kinnitamist. Kangad lõigatakse ja õmmeldakse poolvalmis toodeteks. Pärast seda, kui mõned süstikukangad on valmistatud poolvaldkonnaks, tuleb need spetsiaalsete protsessinõuete kohaselt sorteerida ja töödelda, näiteks rõivaste pesemine, rõivaste liiva pesemine, efektide töötlemine jne ning lõpuks lisaprotsessi ja viimistlusprotsessi kaudu ning seejärel pakendada ja salvestada pärast kontrollimist.
(2) Kangakontrolli eesmärk ja nõuded
Heade kangaste kvaliteet on valmistoodete kvaliteedi kontrollimise oluline osa. Sissetuleva kanga kontrollimine ja määramine võib tõhusalt parandada rõivaste kvaliteedikiirust.
Kangakontroll hõlmab nii välimuse kvaliteeti kui ka sisemist kvaliteeti. Kanga peamine välimus on see, kas on kahjustusi, plekke, kudumist, värvide erinevust ja nii edasi. Liivapesu kangas peaks pöörama tähelepanu ka sellele, kas on olemas liivatee, surnud volditud pitser, pragu ja muud liivapesupuudused. Välimust mõjutavad defektid tuleks märgistada kontrolli all olevate hinnetega ja neid vältida lõikamisel.
Kanga sisemine kvaliteet hõlmab peamiselt kokkutõmbumist, värvikirevust ja kaalu (M, untsi) kolme sisu. Kontrollproovide võtmise ajal tuleks andmete täpsuse tagamiseks testimiseks lõigata erinevate sortide ja erinevate värvide representatiivseid proove.
Samal ajal tuleks kontrollida ka tehasesse sisenevaid lisamaterjale, näiteks elastse vöö kokkutõmbumiskiirust, liimi voodri adhesiooni paastu, tõmbluku sileduse astet jne. Nõudeid ei vastata lisamaterjale, mida ei rakendata.
(3) Tehnilise ettevalmistuse peamine töövoog
Enne masstootmist peaksid tehnilised töötajad enne masstootmist kõigepealt tegema head tehnilist ettevalmistamist. Tehniline ettevalmistus sisaldab kolme sisu: protsessileht, paberiproovide valmistamine ja rõivaste valmistamine. Tehniline ettevalmistamine on oluline vahend sujuva masstootmise ja lõpptoote tagamiseks klientide nõuete täitmiseks.
Protsessileht on rõivaste töötlemisel suunav dokument. See esitab üksikasjalikud nõuded spetsifikatsioonidele, õmblemisele, triikimisele, viimistlemisele ja pakendamisele jne ning selgitab ka selliseid üksikasju nagu rõivasaksessuaaride kollokatsioon ja õmblusradade tihedus, vt tabel 1-1. Kõik rõivatöötluse protsessid tuleks läbi viia rangelt vastavalt protsessilehe nõuetele.
Proovide tootmine nõuab täpset suurust ja täielikke spetsifikatsioone. Vastavate osade kontuurjooned langevad täpselt kokku. Proovile tuleks märgistada rõivaste arv, osa, spetsifikatsioon, siidilukkude suund ja kvaliteedinõuded ning proovikomposiittihend tuleks tembeldada asjakohasele splaissimiskohale.
Pärast protsessilehe lõppu ja proovi koostist saab läbi viia väikeste partiiproovirõivaste tootmise ning lahknevuse saab aja jooksul parandada vastavalt klientide nõuetele ja protsessile ning protsessiraskusi saab lahendada, et massivoolu saaks sujuvalt läbi viia. Proovist on saanud üks olulisi ülevaatuse aluseid pärast klienti.
(4) Protsessinõuded
Enne lõikamist peaksime joonistama joonise vastavalt proovile. „Täielik, mõistlik ja säästetud” on tühjendamise põhiprintsiip. Peamised protsessinõuded lõikamisprotsessis on järgmised:
(1) Tühjendage kogus pukseerimise ajahetkel ja pöörake tähelepanu puuduste vältimiseks.
(2) Värvitud või liivaga pestud kangaste erinevate partiide jaoks tuleks partiideks lõigata, et vältida sama rõiva värvi erinevuse nähtust. Kanga värvierinevuse olemasoluks värvierinevuse tühjenemiseni.
(3) Materjalide tühjendamisel pöörake tähelepanu sellele, kas kanga siidiahelad ja rõivaste suund vastavad protsessinõuetele. Velveti kanga (näiteks samet, samet, velveroy jne) ei tohiks materjale tagurpidi tühjendada, vastasel juhul mõjutab see rõivavärvi sügavust.
(4) Plaidikanga jaoks peaksime pöörama tähelepanu iga kihi ribade joondamisele ja positsioneerimisele, et tagada rõivaste ribade sidusus ja sümmeetria.
(5) Lõikamine nõuab täpset lõikamist ning sirgeid ja siledaid jooni. Kõnnitee ei tohiks olla liiga paks ning kanga ülemised ja alumised kihid ei ole üle lüüa.
(6) Lõika nuga vastavalt proovimärgile.
(7) Koonuse augu märgistuse kasutamisel tuleks tähelepanu pöörata rõiva ilmumist. Pärast lõikamist tuleks arvutada koguse ja tahvelarvuti ülevaatus ning komplekteerida vastavalt rõivaste spetsifikatsioonidele, millele on lisatud pileti kinnitusnumber, osad ja spetsifikatsioonid.
(5) Õmblemine ja õmblemine on keskne protsessrõivatöötlus. Rõivaste õmblemist saab jagada masina õmblemise ja käsitsi õmblemise järgi vastavalt stiilile ja käsitöö stiilile. Õmblus- ja töötlemisprotsessis toimingu voolu rakendamise.
Riietuse töötlemisel on kleepuva voodri kasutamine tavalisem, selle roll on õmblusprotsessi lihtsustamine, rõivakvaliteedi vormiriietuse muutmine, deformatsiooni ja kortsumise vältimine ning rõivaste modelleerimisel teatud roll. Selle tüübid mitte kootud kangad, kootud kangad, kudumisriided kui põhikapp, kleepuva voodri kasutamine tuleks valida rõivakanga ja osade järgi ning paremate tulemuste saavutamiseks ajast, temperatuurist ja rõhust täpselt haarata.
Kootud rõivaste töötlemisel ühendatakse õmblused kindla ja ilusa niidi moodustamiseks teatud seaduse järgi.
Jälje saab kokku võtta järgmistesse nelja tüüpi:
1. Ahela nöörijälg. Üksik õmblus. Selle eeliseks on see, et ühiku pikkuses kasutatavate joonte kogus on väike, kuid puuduseks on see, et servaluku vabastamine toimub siis, kui keti joon on katki. Kahekordse õmbluse niiti nimetatakse topeltketi õmbluseks, mis on valmistatud nõela- ja konksujoonest nöörist, selle elastsus ja tugevus on paremad kui luku niit ning seda pole samal ajal kerge hajutada. Ühe liini ahela joone jälge kasutatakse sageli jope ääres, püksteõmbluses, ülikonna jope praamipea jne. Kaherealist ketijoone jälge kasutatakse sageli õmblusserva õmbluses, pükste tagumise õmbluse ja küljeõmblusega, elastse vöö ja muude osadega, millel on rohkem venitusi ja tugevamat jõudu.
2. lukuliini jäljed, mida tuntakse ka kui süstikuõmblusjälgi, on ühendatud õmbluses olevate kahe õmblusega. Õmbluse kahel otsal on sama kuju ning selle venitus ja elastsus on halvad, kuid ülemine ja alumine õmblus on lähedal. Lineaarse lukuga õmblusjälg on kõige tavalisem õmblusõmblusjälg, mida sageli kasutatakse kahe õmblusmaterjali õmbluseks. Nagu õmblusserva, õmblemise, kottide ja nii edasi säästmine.
3. Märgade õmblusjälg on niit, mis on õmbluse servas seatud õmbluste seeriaga. Õmblusradade arvu (ühe õmblusõmbluse, arvuks (ühe õmblusõmblus… kuue õmbluse mähise õmblusega). Selle omadus on muuta õmblusmaterjali serv mähiti, mängida kanga serva ennetamise rolli. Õmbluse venitamisel võib pinnajoone ja alumise joone vahel olla teatav vastastikune ülekandmine, nii et õmbluse elastsus on parem, nii et seda kasutatakse laialdaselt kanga servas. Kolme- ja nelja juhtmega õmblused on kõige sagedamini kasutatavad kootud rõivad. Viie juhtme- ja kuuejoonelised õmblused, tuntud ka kui “komposiitrajad”, koosnevad kaherealisest või nelja juhtmega õmblusest kaherealisest õmblusest. Selle suurim omadus on suur tugevus, mida saab samal ajal kombineerida ja mähkida, et parandada õmblusjälgede tihedust ja õmblemise tootmise tõhusust.
4. Õmblusjälg on valmistatud rohkem kui kahest nõelast ja kõverdatud konksu niit läbi üksteise ning mõnikord lisatakse esiosale üks või kaks dekoratiivset niidi. Õmblusjälje omadused on tugev, hea tõmbe-, sile õmblus, mõnel korral (näiteks õmblusõmblus) võib mängida ka rolli kanga serva vältimiseks.
Põhiliste õmbluste vorm on näidatud joonisel 1-13. Lisaks põhilisele õmblemisele on ka sellised töötlemismeetodid, näiteks voltimine ja riide tikandid vastavalt stiili ja tehnoloogia nõuetele. Nõela, niidi ja nõelraja tiheduse valik kootud rõivaste õmblemisel peaks arvestama rõivaste kanga tekstuuri ja protsessi nõuetega.
Nõelaid saab klassifitseerida tüübi ja numbri järgi. Kuju kohaselt võib õmblused jagada S, J, B, U, Y -tüüpi, mis vastab vastavalt erinevatele kangastele, kasutades sobivat nõelatüüpi.
Hiinas kasutatud õmbluste paksust eristab arvuga ning paksuse aste muutub arvu suurenemisega paksemaks ja paksemaks. Rõivaste töötlemisel kasutatavad õmblused on tavaliselt vahemikus 7–18 ja erinevad rõivakangad kasutavad erinevat paksusega õmblusi.
Põhimõtteliselt peaks õmbluste valik olema sama tekstuur ja värv kui rõivakangas (eriti dekoratiivse kujunduse jaoks). Õmbluste hulka kuulub tavaliselt siidniit, puuvillaniit, puuvilla / polüesterniit, polüesterniit jne. Siljade valimisel peaksime pöörama tähelepanu ka õmbluste kvaliteedile, nagu värvikindlus, kokkutõmbumine, paastu tugevus ja nii edasi. Kõigi kangaste jaoks tuleb kasutada standardset õmblust.
Nõelaraja tihedus on nõela jala tihedus, mida hinnatakse riide pinnal olevate õmbluste arvu järgi ja seda saab väljendada ka 3 cm -kanga pindade arvuga. Standardne nõela jälje tihedus kootud rõivaste töötlemisel.
Rõivaste õmblemine tervikuna nõuab korralikku ja ilusat, ei saa esineda asümmeetriat, kõverat, lekket, valet õmblust ja muid nähtusi. Õmbluses peaksime pöörama tähelepanu splaissimise mustrile ja sümmeetriale. Õmblus peab olema ühtlane ja sirge, sile ja sile; Riietuse pinna puutuja on tasane ilma kortsude ja väikeste kokkuklapitamiseta; Õmblus on heas seisukorras, ilma katkise joone, ujuva joone ja oluliste osade, näiteks krae otsaga, ei tohi olla juhtmega.
(6) Võtmeaukude küünte pandla
Riietus luku auk ja küünte luku valmistatakse tavaliselt masina abil. Silma pandla jaguneb selle kuju järgi lamedaks ja silma auguks, mida tavaliselt nimetatakse magamisauguks ja tuvi silma auguks.
Sirgeid silmi kasutatakse laialdaselt särkides, seelikutes, pükstes ja muudes õhukeste rõivamaterjalide toodetes.
Phoenixi silmi kasutatakse enamasti katte kategoorias jakkides, ülikondades ja muudes paksudes kangates.
Lukuauk peaks tähelepanu pöörama järgmistele punktidele:
(1) Kas tsingulaat on õige.
(2) Kas nupu silma suurus on sobitatud nupu suuruse ja paksusega.
(3) Kas nööpaugu ava on hästi lõigatud.
(4) Omage venitus (elastne) või väga õhuke rõivamaterjal, et kaaluda luku augu kasutamist riide tugevdamise sisemises kihis. Nupu õmblemine peaks vastama ButtingPointi asendile, vastasel juhul ei põhjusta nupp nupu asendi moonutamist ja viltu. Tähelepanu tuleks pöörata ka sellele, kas klambrite liini summa ja tugevus on piisav, et vältida nupu langemist ja kas paksu kangariietuse paksude arv on piisav.
(Seitse) Kuumad inimesed kasutavad sageli "kolm punkti, mis õmbleb seitse punkti kuuma" tugeva reguleerimise kuumaks on oluline protsess rõivaste töötlemisel.
Triikimisel on kolm peamist funktsiooni:
(1) Eemaldage riiete kortsud pihustamise ja triikimise kaudu ning võtke praod tasaseks.
(2) Pärast kuuma kujundamist muutke rõivaste välimus tasaseks, plisseeritud, sirgjooned.
(3) Kasutage kiudainete kokkutõmbumist ning kangakanga organisatsiooni tiheduse ja suuna sobivaks muutmiseks triikimisoskusi „tagasitulek” ja „tõmmake“, kujundage rõivaste kolmemõõtmeline kuju, et kohaneda inimkeha kuju ja aktiivsuse seisundi nõuetega, et riietus saaks ilusa välimuse ja mugava kandmise eesmärgi.
Kanga triikimist mõjutavad neli põhielementi on: temperatuur, niiskus, rõhk ja aeg. Triikimise temperatuur on peamine triikimise efekti mõjutav tegur. Kaasamise peamine probleem on erinevate kangaste triikimise temperatuuri haaramine. Triikimise temperatuur on triikimise efekti saavutamiseks liiga madal; Triikimise temperatuur kahjustab.
Igasuguste kiudainete triikimise temperatuur, isegi kokkupuuteaja, liikumiskiiruse, triikimise rõhk, voodipesu, voodipesu paksusel ja niiskusel on mitmesuguseid tegureid.
Triikimisel tuleks vältida järgmisi nähtusi:
(1) Aurora ja põletamine rõiva pinnale.
(2) Rõivaste pind jättis väikesed rebid ja kortsud ning muud kuumad defektid.
(3) Seal on leke ja kuumad osad.
(8) Rõivaste ülevaatus
Rõivaste kontroll peaks läbima kogu töötlemisprotsessi, mis on mõeldud lõikamise, õmblemise, võtmeaukude, viimistluse ja triikimise kaudu. Enne pakendit ja ladustamist tuleks valmistooteid toodete kvaliteedi tagamiseks ka täielikult kontrollida.
Valmistoote kontrolli peamine sisu hõlmab järgmist:
(1) Kas stiil on sama kui kinnitusproov.
(2) Kas suurus ja spetsifikatsioonid vastavad protsessilehe ja prooviriietuse nõuetele.
(3) Kas õmblus on õige ja kas õmblemine on korralikud ja lamedad riided.
(4) Ribakanga riietus kontrollige, kas paar on õige.
(5) Kas kanga siidist wisp on õige, kas kangal puuduvad puudused, on õli olemas.
(6) Kas samas rõivastuses on värvierinevuse probleem.
(7) Kas triikimine on hea.
(8) Kas sidumisvooder on kindel ja kas on olemas liimi infiltratsiooni nähtus.
(9) Kas traatpea on parandatud.
(10) Kas rõivaste aksessuaarid on täielikud.
(11) Kas rõivaste suurusmärk, pesemismärk ja kaubamärk on kooskõlas tegeliku kauba sisuga ja kas positsioon on õige.
(12) Kas rõivaste üldine kuju on hea.
(13) Kas pakend vastab nõuetele.
(9) Pakendid ja salvestusruum
Rõivaste pakendamine võib jagada kahte tüüpi rippumise ja pakkimise, mis on üldiselt jagatud sisepakendiks ja välimiseks pakendiks.
Sisepakend viitab ühele või mitmele riidetükile kummist kotti. Riietuse makse number ja suurus peaksid olema kooskõlas kummist kotiga tähistatavatega ning pakend peaks olema sile ja ilus. Mõned spetsiaalsed rõivastiilid tuleks pakendada erikohtlemisega, näiteks väänatud rõivad, mis on pakitud Wrung'i kujul, et säilitada selle stiil.
Välispakett pakitakse tavaliselt karpidesse vastavalt kliendi nõuetele või protsessilehe juhistele. Pakendvorm on üldiselt segavärviline segakood, ühevärviline sõltumatu kood, ühevärviline segakood, segatud värvi sõltumatu kood neli sorti. Pakkimisel peaksime pöörama tähelepanu kogu kogusele ning täpsele värvi ja suuruse kollokatsioonile. Pintselda väliskarbi kasti märk, mis näitab klienti, saatmisporti, kasti numbrit, kogust, päritolu jne ning sisu on kooskõlas tegelike kaupadega.
Postiaeg: 25. mai
