Tavaliselt kasutatav rõivaskanga kudumineon kangastelgede vorm, kus lõng moodustatakse pikkus- ja laiuskraadide astmelise nihke abil. Selle korraldus jaguneb üldiselt kolme kategooriasse: lame-, diagonaal- ja satiinkudumine ning nende muutuv korraldus (tänapäeval ei kasutata selliste kangaste kudumisel tänu süstikuvabadele kangastele süstikut, kuid kangas on siiski süstikuline). Puuvillase kanga, siidkanga, villase kanga, linase kanga, keemilise kiu kanga ning nende segatud ja kootud kangaste koostisosadest on kootud kangaste kasutamine rõivastes nii mitmekesisuse kui ka tootmiskoguse osas. Stiili, tehnoloogia, stiili ja muude tegurite erinevuste tõttu on töötlemisprotsessis ja -vahendites suuri erinevusi. Järgnevalt on toodud üldise kootud rõivaste töötlemise põhiteadmised.
(1) Kootud rõivaste tootmisprotsess
Tehase kontrollitehnoloogiasse kaasatud pinnamaterjalid, võtmeaugu nööbi lõikamine ja õmblemine, rõivaste triikimise kontrollpakendite ladustamine või saatmine.
Pärast kanga tehasesse jõudmist tuleks kontrollida koguselist loendust, välimust ja sisemist kvaliteeti. Alles siis, kui see vastab tootmisnõuetele, saab seda kasutusele võtta. Enne masstootmist tuleks kõigepealt läbi viia tehniline ettevalmistus, sealhulgas protsessilehe, näidisplaadi ja näidisrõivaeseme valmistamine. Näidisrõivas saab järgmisse tootmisprotsessi siseneda alles pärast kliendi kinnitust. Kangad lõigatakse ja õmmeldakse pooltoodeteks. Pärast seda, kui mõned süstikkangad on valmistatud pooltoodeteks vastavalt spetsiaalsetele protsessinõuetele, tuleb need sorteerida ja töödelda, näiteks rõivapesu, rõivalihvimispesu, keerdefektiga töötlemine jne, ning lõpuks läbida abiprotsess ja viimistlusprotsess ning seejärel pakendada ja ladustada pärast kontrolli läbimist.
(2) Kanga kontrolli eesmärk ja nõuded
Heade kangaste kvaliteet on valmistoodete kvaliteedi kontrollimise oluline osa. Sissetuleva kanga kontrollimine ja määramine saab tõhusalt parandada rõivaste kvaliteeti.
Kanga kontroll hõlmab nii välimuse kvaliteeti kui ka sisemist kvaliteeti. Kanga peamine välimus on see, kas sellel on kahjustusi, plekke, kudumisdefekte, värvierinevusi jne. Liivapesukanga puhul tuleks pöörata tähelepanu ka sellele, kas sellel on liivateid, surnud voltimisjälgi, pragusid ja muid liivapesudefekte. Välimust mõjutavad defektid tuleks kontrollimisel märgistada ja lõikamisel vältida.
Kanga sisemine kvaliteet hõlmab peamiselt kokkutõmbumist, värvikindlust ja kaalu (m, unts) kolme sisukorda. Kontrollproovide võtmise ajal tuleks andmete täpsuse tagamiseks testimiseks lõigata eri sortidest ja värvidest representatiivsed proovid.
Samal ajal tuleks kontrollida ka tehasesse sisenevaid abimaterjale, näiteks elastse rihma kokkutõmbumiskiirust, liimvoodri nakkekindlust, tõmbluku sileduse astet jne. Abimaterjale, mis ei vasta nõuetele, ei võeta kasutusele.
(3) Tehnilise ettevalmistuse peamine töövoog
Enne masstootmist peaks tehniline personal tegema korraliku tehnilise ettevalmistuse. Tehniline ettevalmistus hõlmab kolme osa: protsessilehte, paberiproovi valmistamist ja rõivaeseme näidise valmistamist. Tehniline ettevalmistus on oluline vahend, et tagada sujuv masstootmine ja lõpptoote vastavus klientide nõuetele.
Protsessileht on rõivaste töötlemise juhenddokument. See esitab üksikasjalikud nõuded spetsifikatsioonide, õmblemise, triikimise, viimistluse ja pakendamise jms kohta ning selgitab ka üksikasju, näiteks rõivamanuste paigutust ja õmblusradade tihedust, vt tabel 1-1. Kõik rõivaste töötlemise protsessid tuleks läbi viia rangelt vastavalt protsessilehe nõuetele.
Proovi tootmine nõuab täpset suurust ja täielikke spetsifikatsioone. Asjaomaste osade kontuurjooned peavad täpselt kokku langema. Proovile tuleks märkida rõivaeseme number, osa, spetsifikatsioon, siidlukkude suund ja kvaliteedinõuded ning proovi komposiittihend tuleks tembeldada vastavasse liitekohta.
Pärast protsessilehe ja proovi formuleerimise valmimist saab alustada väikeste partiide proovirõivaste tootmist ning lahknevusi saab õigeaegselt parandada vastavalt klientide ja protsessi nõuetele ning lahendada protsessi raskused, et massivoolu toimimine toimuks sujuvalt. Proovist on saanud üks olulisemaid kontrollialuseid pärast klienti.
(4) Lõikeprotsessi nõuded
Enne lõikamist peaksime joonistama näidise järgi tühjendusjoonise. Tühjendamise põhiprintsiip on „täielik, mõistlik ja säästlik“. Lõikamisprotsessi peamised protsessinõuded on järgmised:
(1) Tühjendage pukseerimispunktis kogus ja pöörake tähelepanu defektide vältimisele.
(2) Erinevate partiide värvitud või liivapesuga töödeldud kangaste puhul tuleks need lõigata partiidena, et vältida värvierinevuse teket samal rõivaesemel. Kanga värvierinevuse esinemise korral tuleb värvierinevust vähendada.
(3) Materjalide väljastamisel pöörake tähelepanu sellele, kas kanga siidkiud ja rõivaste kiudude suund vastavad protsessi nõuetele. Sametist kanga (näiteks samet, samet, velvet jne) puhul ei tohiks materjale tagurpidi välja lasta, vastasel juhul mõjutab see rõivaste värvisügavust.
(4) Ruudulise kanga puhul peaksime pöörama tähelepanu iga kihi varraste joondamisele ja paigutusele, et tagada riietuse varraste sidusus ja sümmeetria.
(5) Lõikamine nõuab täpset lõikamist ning sirgeid ja sujuvaid jooni. Teekate ei tohiks olla liiga paks ning kanga ülemist ja alumist kihti ei tohiks üle lõigata.
(6) Lõika nuga vastavalt näidismärgile.
(7) Koonusekujulise augu märgistuse kasutamisel tuleb jälgida, et rõivaeseme välimus ei muutuks. Pärast lõikamist tuleks kogus ja tablettide kontroll loendada ning pakkida vastavalt rõivaeseme spetsifikatsioonidele, lisades pileti kinnitusnumbri, osad ja spetsifikatsioonid.
(5) Õmblemine ja õmblemine on keskne protsessrõivaste töötlemineRõivaste õmblemise saab stiili ja käsitööstiili järgi jagada masinõmblemiseks ja käsitsiõmblemiseks. Õmblemis- ja töötlemisprotsessis rakendatakse toimingu voogu.
Liimvoodri kasutamine rõivaste töötlemisel on levinum. Selle ülesanne on lihtsustada õmblusprotsessi, muuta rõivaste kvaliteet ühtlaseks, vältida deformatsiooni ja kortsumist ning mängida teatud rolli rõivaste modelleerimisel. Selle alusmaterjalina kasutatavad lausriided, kootud kangad ja kudumid tuleks valida vastavalt rõivakangale ja selle osadele ning täpselt arvestada aega, temperatuuri ja rõhku, et saavutada paremaid tulemusi.
Kootud rõivaste töötlemisel ühendatakse pisteid teatud seaduse järgi, moodustades kindla ja ilusa niidi.
Jälje saab kokku võtta nelja tüüpi:
1. Ketijälg Ketijälg on tehtud ühest või kahest õmblusest. Üksikõmblus. Selle eeliseks on väike õmblusniitide arv ühikupikkuses, kuid puuduseks on see, et ketijoone katkemisel tekib servaluku vabanemine. Topeltõmbluse niiti nimetatakse topeltketiõmbluseks ja see on valmistatud nõelast ja konksnöörist. Selle elastsus ja tugevus on paremad kui lukuniidil ning seda on raskem korraga lahti harutada. Ühekordset ketijoont kasutatakse sageli jaki allääres, pükste õmbluses, ülikonna jaki pea õmbluses jne. Kahekordset ketijoont kasutatakse sageli õmblusservades, pükste taga- ja küljeõmblustes, elastses vöös ja muudes osades, millel on suurem venivus ja jõud.
2. Lukustusjoone jälje, tuntud ka kui transportimisjälje, on õmbluses ühendatud kahe õmblusega. Õmbluse kahel otsal on sama kuju ning venivus ja elastsus on kehvad, kuid ülemine ja alumine õmblus on lähedased. Lineaarne lukustusjoone jälje on kõige levinum õmblusjälg ja seda kasutatakse sageli kahe õmblusmaterjali tüki õmblemiseks. Näiteks õmblusserva õmblemine, õmblemise kokkuhoid, pakkimine jne.
3. Mähisõmblusjälg on niit, mis on õmbluse servale kinnitatud mitme õmblusniidiga. Sõltuvalt õmblusjälgede arvust (ühekordne õmblus, kahekordne õmblus... kuue õmblusega mähisõmblus). Selle eripäraks on see, et õmblusmaterjali serv on mähitud, takistades kanga serva kokkuvoltimist. Kui õmblust venitatakse, võib pinnajoone ja alumise joone vahel olla teatav vastastikune ülekanne, mistõttu on õmbluse elastsus parem ja seda kasutatakse laialdaselt kanga servades. Kolme- ja neljatraadilised õmblused on kõige sagedamini kasutatavad kootud rõivad. Viie- ja kuuerealised õmblused, tuntud ka kui "komposiitjäljed", koosnevad kaherealisest õmblusest koos kolme- või neljarealise õmblusega. Selle suurim omadus on suur tugevus, mida saab samaaegselt kombineerida ja mähkida, et parandada õmblusjälgede tihedust ja õmbluse tootmistõhusust.
4. Õmblusjälg koosneb rohkem kui kahest nõelast ja üksteisest läbi ajatud kõverast konksniidist ning mõnikord lisatakse esiküljele üks või kaks dekoratiivset niiti. Õmblusjälje omadused on tugev, hea tõmbetugevus ja sile õmblus ning mõnel juhul (näiteks õmblusõmblus) võib see mängida rolli ka kanga servade kortsumise vältimiseks.
Põhiõmblemise vorm on näidatud joonisel 1-13. Lisaks põhiõmblemisele on olemas ka töötlemismeetodid, nagu voltimine ja riidest tikkimine vastavalt stiili ja tehnoloogia nõuetele. Nõela, niidi ja nõelajälje tiheduse valimisel kootud rõivaste õmblemisel tuleks arvestada rõivakanga tekstuuri ja protsessi nõuetega.
Nõelu saab liigitada tüübi ja arvu järgi. Kuju järgi saab pisteid jagada S-, J-, B-, U- ja Y-tüüpi, mis vastavad erinevatele kangastele, kasutades vastavalt sobivat nõelatüüpi.
Hiinas kasutatavate õmbluste paksust iseloomustab nende arv ja paksuse aste muutub arvu suurenedes aina paksemaks. Rõivaste töötlemisel kasutatavate õmbluste arv on üldiselt 7–18 ja erinevate rõivakangaste puhul kasutatakse erineva paksusega õmblusi.
Põhimõtteliselt peaksid õmblused olema sama tekstuuri ja värviga kui rõivakangas (eriti dekoratiivse kujunduse puhul). Õmblusmaterjalide hulka kuuluvad tavaliselt siidniit, puuvillaniit, puuvilla-/polüesterniit, polüesterniit jne. Õmbluste valimisel tuleks pöörata tähelepanu ka õmbluste kvaliteedile, näiteks värvikindlusele, kokkutõmbumisele, värvikindlusele jne. Kõikide kangaste puhul tuleks kasutada standardõmblust.
Nõelajälje tihedus on nõela jala tihedus, mida hinnatakse õmbluste arvu järgi 3 cm raadiuses kanga pinnal ja mida saab väljendada ka nõelaaukude arvuga 3 cm kangal. Nõelajälje standardtihedus kootud rõivaste töötlemisel.
Rõivaste õmblemine tervikuna peab olema puhas ja ilus, ei tohi esineda asümmeetriat, kõverust, leket, valesid õmblusi ega muid nähtusi. Õmblemisel tuleb pöörata tähelepanu liitekoha mustrile ja sümmeetriale. Õmblus peab olema ühtlane ja sirge, sile ja sile; rõivapinna puutuja peab olema tasane, ilma kortsude ja väikeste voltideta; õmblus peab olema heas seisukorras, ilma katkendlike joonte ja ujuvate joonteta ning olulised osad, näiteks krae ots, ei tohi olla traadistatud.
(6) võtmeauguga naelapandla
Lukuaugud ja naelpandlad rõivastes valmistatakse tavaliselt masinaga. Silmapandlad jagunevad kuju järgi lamedateks ja silmaaugudeks, mida tuntakse ka magamisauguna ja tuvisilmaauguna.
Sirgeid silmi kasutatakse laialdaselt särkides, seelikutes, pükstes ja muudes õhukestes rõivamaterjalides.
Fööniksimi kasutatakse enamasti jakkides, ülikondades ja muudes paksudes kangastes mantlite kategoorias.
Lukuava puhul tuleks tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
(1) Kas tsingulaarne asend on õige.
(2) Kas nööbi silma suurus vastab nööbi suurusele ja paksusele.
(3) Kas nööpaugu ava on hästi lõigatud.
(4) Veniva (elastse) või väga õhukese rõivamaterjali puhul tuleks kaaluda sisemise kanga tugevduskihi lukustusava kasutamist. Nööbi õmblemine peaks vastama kinnituspunkti asukohale, vastasel juhul ei põhjusta nööbi moonutusi ega kalduvust. Samuti tuleks pöörata tähelepanu sellele, kas klambrite hulk ja tugevus on piisavad, et nööp maha ei kukuks, ning kas paksu kangaga rõivaesemete puhul on pandlaid piisavalt.
(Seitsme) kuuma inimese jaoks on tugev reguleerimine sageli oluline protsess rõivaste töötlemisel, kasutades "kolmepunktilist õmblemist seitsmepunktilise kuuma" meetodit.
Triikimisel on kolm peamist funktsiooni:
(1) Eemaldage riiete kortsud pihustamise ja triikimise teel ning siluge praod.
(2) Pärast kuumtöötlemist tehke rõivad lameda, volditud ja sirgete joontega.
(3) Kasutage triikimisoskusi „tagasikerimise“ ja „tõmbamise“ abil, et muuta kiudude kokkutõmbumist ning kanga struktuuri tihedust ja suunda, kujundada rõivaste kolmemõõtmelist kuju ning kohanduda inimkeha kuju ja aktiivsuse nõuetega, et rõivad saavutaksid ilusa välimuse ja mugava kandmise eesmärgi.
Neli põhielementi, mis mõjutavad kanga triikimist, on temperatuur, niiskus, rõhk ja aeg. Triikimistemperatuur on peamine tegur, mis mõjutab triikimistulemust. Erinevate kangaste triikimistemperatuuri õige mõistmine on riietamise peamine probleem. Triikimistemperatuur on liiga madal, et saavutada triikimistulemus; liiga kõrge triikimistemperatuur põhjustab kahjustusi.
Igasuguste kiudude triikimistemperatuur, isegi kokkupuuteaeg, liikumiskiirus, triikimisrõhk, kas voodipesu, voodipesu paksus ja niiskus, mõjutavad mitmesuguseid tegureid.
Triikimisel tuleks vältida järgmisi nähtusi:
(1) Rõivaeseme pinnal esinev virmaline ja põlev laik.
(2) Rõivaste pinnale jäid väikesed lained, kortsud ja muud kuumad defektid.
(3) Esineb lekkeid ja kuumi osi.
(8) Rõivaste kontroll
Rõivaste kontroll peaks hõlmama kogu töötlemisprotsessi, alates lõikamisest, õmblemisest, lukuaugu kinnitamisest, viimistlemisest ja triikimisest. Enne pakendamist ja ladustamist tuleks ka valmistooteid täielikult kontrollida, et tagada toodete kvaliteet.
Valmistoote kontrolli peamised komponendid hõlmavad järgmist:
(1) Kas stiil on sama mis kinnitusnäidisel.
(2) Kas suurus ja spetsifikatsioonid vastavad protsessilehe ja näidisrõivaste nõuetele.
(3) Kas õmblus on õige ja kas õmblemine on puhas ja lame riietusega.
(4) Ribakanga riietus kontrollib, kas paar on õige.
(5) kas kanga siidikiud on õige, kas kangal pole defekte või õli.
(6) Kas samades rõivastes esineb värvierinevuse probleemi.
(7) Kas triikimine on hea.
(8) Kas liimkiht on kindel ja kas esineb liimi imbumist.
(9) Kas juhtmepea on parandatud.
(10) Kas rõivaaksessuaarid on komplektsed.
(11) Kas rõivaeseme suurusmärk, pesumärk ja kaubamärk vastavad tegelikule kauba sisule ja kas asukoht on õige.
(12) Kas riietuse üldine kuju on hea.
(13) Kas pakend vastab nõuetele.
(9) Pakendamine ja ladustamine
Rõivaste pakendamine võib jagada kahte tüüpi rippuvaks ja pakendamiseks, mis on üldiselt jagatud sisepakendiks ja välispakendiks.
Sisepakend viitab ühele või mitmele rõivaesemele kummikotti pakituna. Rõivaste arv ja suurus peaksid vastama kummikotil märgitud numbritele ning pakend peaks olema sile ja ilus. Mõned erilised rõivaesemed tuleks pakendada eritöötlusega, näiteks keeratud rõivad tuleks pakendada väänatud kujul, et säilitada nende stiil.
Väline pakend pakitakse tavaliselt karpidesse vastavalt kliendi nõuetele või protsessilehe juhistele. Pakendamise viis on üldiselt segavärviline segakood, ühevärviline sõltumatu kood, ühevärviline segakood, segavärviline sõltumatu kood ja neli tüüpi. Pakkimisel tuleks pöörata tähelepanu täielikule kogusele ning täpsele värvi ja suuruse paigutusele. Märgi välimisele karbile kastimärk, mis näitab klienti, saatmissadamat, kasti numbrit, kogust, päritolu jne, ning veendu, et sisu vastab tegelikule kaubale.
Postituse aeg: 25. mai 2024
