Rõivaste kvaliteetülevaatuse võib jagada kahte kategooriasse: "sisemine kvaliteet" ja "väliskvaliteedi" kontroll
Rõiva sisemine kvaliteedikontroll
1, rõiva "sisemine kvaliteedikontroll" viitab rõivale: värvipüsivus, PH väärtus, formaldehüüd, lämmastik, piima närimisaste, kokkutõmbumismäär, metalli mürgised ained.. Ja nii edasi.
2. Paljud "sisekvaliteedi" kontrollid ei ole visuaalselt tuvastatavad, mistõttu on vaja testimiseks luua spetsiaalne testimisosakond ja professionaalsed personaliseadmed.Pärast testi läbimist püüavad nad ettevõtte kvaliteedipersonalile edastada koos “aruande” poolega!
Väline kvaliteetriiete ülevaatus
Välimuse kontroll, mõõtude kontroll, pinna/abimaterjalide kontroll, protsessi kontroll, tikandite trükkimine/pesuvee kontroll, triikimiskontroll, pakendi kontroll.
1, välimuse kontroll: kontrollige rõiva välimust: kahjustused, ilmne värvierinevus, lõng, värviline lõng, lõng katki, plekid, värv, värv… Quake point.
2, suuruse kontroll: saab mõõta vastavalt asjakohastele dokumentidele ja andmetele, riideid saab tasandada ning seejärel osa mõõta ja kontrollida.Mõõtühikuks on sentimeetrisüsteem (CM) ja paljud välismaised ettevõtted kasutavad tollisüsteemi (INCH).See sõltub iga ettevõtte ja külaliste nõudmistest.
3. Näo/tarvikute kontroll:
A, Kanga ülevaatus: kontrollige, kas on A kangast, joonistuslõnga, katkist lõnga, lõngasõlme, värvilõnga, lendavat lõnga, serva värvi erinevust, plekke, silindri erinevust ... oodake natuke.
B, tarvikute kontroll: näiteks tõmbluku kontroll: kas üles ja alla on siledad, kas mudel on ühtlane, kas tõmbluku sabal on kummist okkad.Nelja sulgemisnupu kontroll: nööbi värv, suurus on kooskõlas, üles-alla lukk on kindel, lahti, nööbi serv on terav.Auto õmbluste kontroll: auto joone värv, spetsifikatsioon, kas tuhmumine.Kuumtrilli kontroll: kuumpuur on tugev, suuruse spetsifikatsioonid. Oota minut….
4, protsessi kontroll: pöörake tähelepanu rõiva sümmeetrilisele osale, krae, manseti, varruka pikkusele, taskule, kas sümmeetriale.Kaelus: kas ümmargune ja sile, sirge.Shang varrukas: Shang mansett sööma potentsiaalne lahustumine on ühtlane.Eesmine ja keskmine tõmblukk: kas tõmbluku õmblus on sile ja tõmbluku nõue on sile.suu suu;kas sümmeetriline, ühtlane suurus.
5. Tikandite trükkimine / pesuvee kontroll: pöörake tähelepanu tikanditrüki asukohale, suurusele, värvile, kuju mõjule.Pesuvesi kontrollimiseks: peale pesu vee tunne mõju, värv, mitte ilma kaltsudeta.
6, triikimiskontroll: pöörake tähelepanu triikimisriietele, mis on lamedad, ilusad, kortsuskollased, vesi.
7, pakendikontroll: dokumentide ja andmete kasutamine, kontrollige välist kastimärki, kummikotti, vöötkoodikleebis, loetelu, riidepuu, kas see on õige.Kas pakendikogus vastab nõuetele ja kas koodinumber on õige. (Proovide võtmise kontroll viiakse läbi vastavalt AQL 2.5 kontrollistandardile.)
Rõivaste kvaliteedikontrolli sisu
Praegu on rõivaettevõtete kvaliteedikontroll enamasti välimuse kvaliteedikontroll, peamiselt rõivatarvikute, suuruse, õmblemise, märgistamise aspektidest.Kontrolli sisu ja kontrollinõuded on järgmised:
1 Kangas, materjal
① Igasugused rõivakangad, materjalid, abimaterjalid ei tuhmu pärast pesemist: tekstuur (koostis, tunne, läige, kanga korraldus jne), mustrid ja tikandid (asukoht, pindala) peaksid vastama nõuetele;
②, igasuguste rõivatoodete kangal ei saa olla laiuskraadi nõlva;
③, igasuguste rõivaste valmistoodete pinnal, sees, abimaterjalidel ei tohi olla siidi, kahjustusi, auke ega kahjustada tõsiste kudumisjääkide (roving, lõnga, niidi puudumine jne) ja riide serva nööpnõela kulumismõju;
④, nahkkanga pind ei saa mõjutada süvendi, aukude ja kriimustuste välimust;
⑤, kudumisriiete pind ei tohi olla ebaühtlase nähtusega ja rõivapinnal ei tohi olla lõnga ühendusi;
⑥, igasugustel rõivapindadel, sees, tarvikutel ei tohi olla õliplekke, pliiatsiplekke, roosteplekke, plekke, värviplekke, vesimärke, ofsettrükki, pulbertrükki ja muid plekke;
⑦.Värvi erinevus: A. Samal rõival ei ole sama värvi erinevaid toone;B. Samal rõival ei esine tõsist ebaühtlast määrdumist (välja arvatud kangakujunduse nõuded);C. Samade riiete samade värvide vahel pole ilmset värvierinevust;D. Ülemine ja sobiv alumine osa;
⑧, kõik pesu-, lihvimis- ja liivapritsiga kangad peaksid olema pehmed, õiget värvi, sümmeetrilise mustriga ega kahjusta kangast (välja arvatud eridisain);
⑨, kogu kaetud kangas peab olema ühtlaselt kaetud, kindel, pinnal ei tohi olla jääke.Valmistootel ei tohi kate pärast pesemist vahutada ega maha kukkuda.
2 Mõõtmed
① Valmistoote iga osa suurus vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele ja mõõtmetele ning viga ei tohiks ületada tolerantsi vahemikku;
②, iga osa mõõtmismeetod vastab rangelt nõuetele.
3 Protsess
①.Adhesioon:
A. Kõik voodri osad peaksid valima pinna, voodri materjali, värvi ja kokkutõmbumisega sobiva voodri;
B, iga kleepuva voodri osa peaks olema kindlalt ja sile, ei tohi olla liimi, vahutavat nähtust, ei tohi põhjustada kanga kokkutõmbumist.
②.Kruviprotsess:
A. Õmblusnööri tüüp ja värvitest tuleks sobitada pinna ja materjali värvi ja tekstuuriga ning küünepandla joon tuleb kohandada nööbi värviga (välja arvatud erinõuded);
B. igal õmblusel (kaasa arvatud mähisõmblus) ei tohi hüppavat nõela, niidi katkemist, õmbluste eemaldamist ega pidevat niidi avamist;
C. Iga õmblus (kaasa arvatud mähisõmblus) ja lahtine joon peavad olema siledad, nööri tihedus peab olema sobiv ning seal ei tohiks olla ujuvat joont, ümbrist, venitus- või pingutamisnähtusi, mis mõjutavad välimust;
D, igal heledal joonel ei saa olla pinda, alumine rida vastastikune läbipaistev nähtus, eriti pinna värvi alumine rida ei ole samal ajal;
E, vuugi piirkondlikku otsa ei saa avada, esiosa ei saa pakendist välja tulla;
F. Õmblemisel tuleb tähelepanu pöörata asjakohaste osade õmbluste tahasuunalisele suunale ning neid ei tohi keerduda ega väänata;
G, igasuguste riiete sõlmed ei saa paljastada;
H. Rullvarraste, servade või hammaste olemasolul peab servade ja hammaste laius olema ühtlane;
Mina, kõikvõimalik logo pealekandmine mööda värvijoont õmblemine ja ei saa olla villakaste nähtust;
J, kus on tikkimisstiil, tikkimisosad peavad olema siledad, mitte vahutavad, ei söö pikisuunas, ei tohi karvakastet, voodripaber või voodrilapp tuleb puhtaks lõigata;
K, iga õmblus peaks olema ühtlase laiusega ja kitsas ning vastama nõuetele.
③ lukustusprotsess:
A, kõikvõimalikud riidepandlad (sh nööp, nööp, neli pandla, konks, takjapael jne) õige meetodiga, vastava täpsusega, küünte kindlad, täielikud ja ilma villata ning pöörake tähelepanu sellele, et pannal oleks täielik;
B, rõivanööp peaks olema terviklik, tasane, sobiva suurusega, mitte liiga peen, liiga suur, liiga väike, valge või villane;
C, nupud ja neli nuppu peaksid olema polsterdatud ja tihendatud ning pinna (naha) materjalil ei ole kroomi jälgi ega kroomikahjustusi.
④ järelviimistlus:
A, Välimus: kõik riided peaksid olema kogu keha juhtmevabad juuksed;
B, kõik riided peavad olema triigitud ja siledad, seal ei tohi olla surnud voldid, kerged, kuumad jäljed ega põletusnähtused;
C. Iga õmbluse kuum vastupidine suund igas ühenduskohas peaks olema kooskõlas kogu detailiga ega tohi olla keerdunud ega keerdunud;
D, iga sümmeetrilise osa õmbluse vastupidine suund peaks olema sümmeetriline;
E, pükste esi- ja tagaosa peaksid olema rangelt nõuetele vastavad.
4 Tarvikud
①, tõmblukk:
A, tõmbluku värv, õige materjal, värvimuutus puudub, värvimuutuse nähtus;
B, tõmba pea tugevaks, talu korduvat tõmmet;
C. Hambapea anastomoos on täpne ja ühtlane, ilma hammaste puudumise ja neetimisnähtuseta;
D. Sujuv sulgemine;
E, seeliku ja pükste tõmblukk peab olema automaatlukuga, kui tegemist on tavalise lukuga.
②, nupp, neljaosaline lukk, konks, takjapael, vöö ja muud tarvikud:
A, õige värv ja materjal, mitte värvi muuta;
B. välimust ja kasutamist ei mõjuta kvaliteediprobleemid;
C, avaneb ja sulgub sujuvalt ning talub korduvat avamist ja sulgemist.
5 Erinevad märgid
①, Põhistandard: põhistandardi sisu peaks olema õige, täielik, selge, mitte puudulik ja õmmeldud õigesse asendisse.
②, suurusstandard: suurusstandardi sisu peaks olema õige, täielik, selge, kindel õmblus, õiget tüüpi õmblemine ja värv peab vastama põhistandardile.
③, küljemärk või ääris: küljemärgi või äärise nõuded on õiged, selged, õmblusasend õige, kindel, erilist tähelepanu ei saa pöörata.
④, pesuhooldussilt:
A. Pesumärgi stiil on kooskõlas tellimusega, pesumeetod on kooskõlas teksti ja tekstiga, sümbol ja tekst on trükitud, kiri on õige, õmblus on kindel ja suund on õige (riideplaat ja desktop tuleks printida nimega ülespoole ja araabia tähed alla);
B. Pesumärgi tekst peab olema selge ja pesukindel;
C, sama seeria rõivalogo ei saa valesti kirjutada.
Rõivaste standardid ei sätesta mitte ainult rõivaste välimuse kvaliteeti, vaid ka sisemine kvaliteet on oluline toote kvaliteedi sisu, millele kvaliteedijärelevalve osakonnad ja tarbijad järjest rohkem tähelepanu pööravad.Rõivabrändi ettevõtted ja rõivaste väliskaubandusettevõtted peavad tugevdama rõivaste sisemist kvaliteedikontrolli ja -kontrolli.
Ülevaatus ja pooltoodete kvaliteedi kontrollpunktid
Mida keerulisem on rõivaste tootmisprotsess, seda pikem on protsess, seda rohkem on vaja ülevaatusaegasid ja kvaliteedikontrolli punkte.Üldiselt tuleks pärast õmblusprotsessi läbi viia pooltoodete kontroll.Selle kontrolli teostavad tavaliselt kvaliteedikontrolli töötajad või konveieri meeskonna juht, et korraldada kvaliteedikinnitus enne, et hõlbustada toodete õigeaegset muutmist.
Mõnede ülikonnajakkide ja muude rõivaste kõrgete kvaliteedinõuete puhul toote osad enne komponentide kombinatsiooni.Näiteks pärast tasku valmimist, provintsikanalit, jooksval tükil splaissimist tuleks enne rõivaga kombineerimist üle vaadata ka varruka ja krae osad;ülevaatustööd saavad teha kombineeritud protsessi töötajad, et vältida kvaliteediprobleemidega osade sattumist kombineeritud töötlemisprotsessi.
Pärast pooltoodete ülevaatuse ja osade kvaliteedikontrolli punkti lisamist tundub, et tööjõudu on palju ja aega raisatakse, kuid see võib vähendada ümbertöötamise mahtu ja tagada kvaliteedi ning kvaliteedikulude investeering tasub end ära.
kvaliteedi parandamine
Ettevõtted pideva täiustamise kaudu, et parandada toote kvaliteeti, mis on ettevõtte kvaliteedijuhtimise oluline lüli.Kvaliteedi parandamine saavutatakse tavaliselt järgmiste meetoditega:
1 tähelepanekud:
Rühmajuhi või inspekteerimispersonali pistelise vaatluse kaudu tuleks kvaliteediprobleemidele õigeaegselt tähelepanu juhtida ning operaatorid peaksid ütlema õige töömeetodi ja kvaliteedinõuded.Uute töötajate või selle uue toote veebis jaoks on selline kontroll hädavajalik, et mitte töödelda rohkem tooteid, mis vajavad parandamist.
2. Andmete analüüsi meetod:
Kvalifitseerimata toodete kvaliteediprobleemide statistika kaudu analüüsitakse peamisi põhjuseid ning sihipäraselt täiustatakse seda hilisemas tootmislülis.Kui rõivaste suurusega on üldiselt suur või väike probleem, on vaja analüüsida selliste probleemide põhjuseid, hilisemas tootmises, näiteks proovi suuruse reguleerimise, kanga eelkahanemise, rõivaste suuruse positsioneerimise ja muude parandamise meetodite kaudu.Andmeanalüüs pakub andmete tuge ettevõtete kvaliteedi parandamiseks.Rõivaste ettevõtted peavad parandama kontrolllingi andmeregistrit.Ülevaatus ei seisne mitte ainult kvalifitseerimata toodete väljaselgitamises ja seejärel parandamises, vaid ka vastavate andmete kogumises hilisemaks ennetamiseks.
3. Kvaliteedi jälgitavuse meetod:
Kvaliteedi jälgitavuse meetodi puhul peaksid kvaliteediprobleemidega töötajad kandma vastavat muudatust ja majanduslikku vastutust.Selle meetodi abil saame parandada töötajate kvaliteediteadlikkust ja mitte toota kvalifitseerimata tooteid.Kvaliteedi jälgitavuse meetodi kasutamiseks peaks toode QR-koodi või etiketil oleva seerianumbri kaudu leidma tootmisliini ning seejärel leidma protsessijaotuse järgi vastava vastutaja.
Kvaliteedi jälgitavust ei saa teostada ainult koosteliinil, vaid seda saab teostada ka kogu tootmisprotsessis ning seda saab jälgida isegi ülesvoolu pinnatarvikute tarnijateni.Rõivaste sisemised kvaliteediprobleemid kujunevad peamiselt tekstiili- ning värvimis- ja viimistlusprotsessist.Selliste kvaliteediprobleemide avastamisel tuleks vastavad kohustused jagada kanga tarnijaga.Kõige parem on õigeaegselt leida ja kohandada pinnatarnija või asendada pinnamaterjali tarnija.
Rõivaste kvaliteedikontrolli nõuded
Üldine nõue
1, kangad, suurepärase kvaliteediga, kliendi nõudmistele vastavad tarvikud, klientide poolt tunnustatud hulgikaubad;
2, täpne stiili ja värvi sobitamine;
3, suurus on lubatud veavahemikus;
4, suurepärane töö;
5. Tooted on puhtad, korralikud ja näevad head välja.
Kaks välimuse nõuet
1, esiosa on sirged, lamedad riided, ühtlase pikkusega ja pikkusega.Ees tõmmatakse lamedad riided, ühtlase laiusega, esiosa ei tohi olla esiosast pikem.Tõmblukuga huuled peavad olema tasased, ühtlased, mitte kortsud, mitte lahtised.Nupud on sirged ja ühtlased, võrdsete vahedega.
2, joon on ühtlane ja sirge, suu ei ole sülitatud, laius ja laius.
3, kahvel sirge, segamata.
4, tasku asutaja, lamedad riided, koti suu ei saa olla lõhe.
5, koti kate, kott kandiline lamedad riided, enne ja pärast, kõrgus, suurus.Koti tasemel.Sama suurus, asutaja lamedad riided.
6, krae suurus on sama, pea on lame, mõlemad otsad on korralikud, krae pesa on ümmargune, krae on tasane, sobib elastseks, suu ei ole sirge, alumine krae ei ole avatud.
7, õlg on tasane, õlaõmblus sirge, kaks õla laiust on järjekindlad, õmblus on sümmeetriline.
8, varruka pikkus, varruka suurus, laius ja laius, varruka silmuse kõrgus, pikkus ja laius sama.
9, seljaosa tasane, õmblus sirge, tagumine vöö horisontaalne sümmeetria, sobiv elastne.
10, alumine külg ümmargune, lame, tammejuur, ribi laius kitsas, soonik kuni triibuõmbluseni.
11, peaks iga materjaliosa suurus ja pikkus olema kangale sobiv, mitte rippuma, ärge oksendage.
12, auto riided väljas mõlemal pool lint, pits, muster mõlemal küljel peaks olema sümmeetriline.
13, puuvillane täiteaine peab olema tasane, ühtlane joon, puhas joon, eesmise ja tagumise liigendi joondamine.
14, kangal on vill (vill), suuna eristamiseks peaks villa (villa) ümberpööratud suund olema kogu tükk, et olla samas suunas.
15, kui varrukas on tihendusstiil, ei tohiks tihendi pikkus ületada 10 cm, tihend on ühtlane, kindel ja puhas.
16, korpuse kangale esitatavad nõuded, triip peaks olema täpne.
3 Põhjalikud nõuded töökvaliteedile
1. Auto joon on sile, ei ole kortsus ega väändunud.Kahejoonelise osa jaoks on vaja topeltnõela autoõmblust.Alumine pinnajoon on ühtlane, hüppenõela, ujuvnööri ja pideva jooneta.
2, joonte joonistamisel, märkide tegemisel ei saa kasutada värvipulbrit, kõiki saatmismärke ei saa kirjutada pliiatsi, pastapliiatsiga.
3, pinnal, riidel ei saa olla värvierinevusi, määrdunud, marli, taastamatud nõelasilmad ja muud nähtused.
4, arvutitikandid, kaubamärk, tasku, kotikate, varruka aas, plisseeritud, kana silmad, kleebi takjapael jne, positsioneerimine on täpne, positsioneerimisava ei saa paljastada.
5, arvutitikandi nõuded on selged, niit on läbi lõigatud, paberist vooderdis on puhas, printimisnõuded on selged, läbipaistmatu põhi, mitte liimimata.
6, kõik koti nurgad ja koti kate, kui on olemas nõuded jujubi mängimiseks, peaks jujube mänguasend olema täpne ja õige.
7, tõmblukk ei tohiks olla lained, tõmmake takistamatult üles ja alla.
8, kui riide värv on hele, on see läbipaistev, õmbluse piirde sisemus tuleks niidi puhastamiseks korralikult kärpida, vajadusel lisada läbipaistva värvi vältimiseks voodripaberit.
9, kui riie on kootud lapiga, pane kokkutõmbumismäär 2 cm.
10, trossikorgi köie, vöököie kaks otsa, ääristross on täielikult avatud, avatud osa kaks otsa peaksid olema 10 cm, kui kübaraköie, vöököie kaks autot on allääre köis lame olek võib olla tasane, ei pea liiga palju paljastama.
11, kana silmad, küüned ja muud täpsed, mitte deformatsioonid, olema kindlad, mitte lahtised, eriti kui kangas on haruldased sordid, kord leitud korduvalt kontrollida.
12, pandla asend on täpne, hea elastsusega, deformatsioon puudub, ei saa pöörata.
13, tuleks kõik aasad, pandla aasad ja muud pingestatud aasad tugevdada nõelsüstiga.
14, kõik nailonlint, kudumine köis lõigatud kasutada innukas või põletav suu, muidu on hajutatud, tõmba nähtus (eriti ei käepide).
15, jope taskuriie, kaenlaalune, tuulekindel mansett, tuulekindel suu suu kinnitada.
Postitusaeg: 25. mai-2024
