Värvimis- ja viimistlusprotsess (1)

Värvimis- ja viimistlusprotsessi valik põhineb peamiselt kanga sordil, spetsifikatsioonidel ja valmistoote nõuetel, mida saab jagada eeltöötluseks,värvaineg, trükkimine, järeltöötlus ja nii edasi.

Eeltöötlus

Looduslikud kiud sisaldavad tekstiilitöötlemisprotsessis lisandeid ning lisavad läga, õli ja saastunud mustust. Nende lisandite olemasolu mitte ainult ei takista värvimis- ja viimistlusprotsessi sujuvat kulgu, vaid mõjutab ka kanga kulumiskindlust.

Eeltöötluse eesmärk on keemilise ja füüsikalise mehaanilise toime rakendamine kanga lisandite eemaldamiseks, kanga valgeks, pehmeks ja hea läbilaskvusega muutmiseks, et see vastaks võtmise nõuetele, ning kvalifitseeritud pooltoote pakkumiseks värvimiseks, trükkimiseks ja viimistlemiseks.

Puuvill: toorriide ettevalmistus, kõrvetamine, meti eemaldamine, keetmine, pleegitamine, merseriseerimine. Polüester: riide ettevalmistus, rafineerimine (vedel leelis jne), eelkokkutõmbumine, reserveerimine, leelisega kaalu vähendamine (vedel leelis jne).

Kõrvetamine

Tavaliselt tuleks pärast tekstiilivabrikusse trüki- ja värvimisvabrikusse sisenemist halli riiet kõigepealt kontrollida, ümber pöörata, partiideks sorteerida, trükkida ja õmmelda ning seejärel kõrvetada.

Põhjused:

(1) riie ei kõrbe liiga palju, erinev pikkus;

(2) viimistlusaste on halb ja saastumine on lihtne;

(3) Zhongyi villa värvimise ja viimistlemise, trükkimise ja värvimise defektide järjestuses.

Kõrvetamise eesmärk:

(1) parandada riide läiget; parandada viimistlust;

(2) parandada pillimiskindlust (eriti keemilisest kiust kangast);

(3) parandada stiili, kõrvetamine võib muuta kanga krõbedaks ja luuliseks.

Maali eemaldamine

Kudumisprotsessis puutub lõimelõngasse suurem pinge ja hõõrdumine, mistõttu see puruneb kergesti. Lõime purunemise vähendamiseks, kudumise efektiivsuse ja halli kanga kvaliteedi parandamiseks on vaja lõimelõnga enne kudumist mõõtu töödelda. Lõnga kiud kleepuvad ja hoiavad koos ning moodustavad lõnga pinnale tahke suspensioonikihi, muutes lõnga tihedaks ja siledaks, parandades seeläbi lõnga purunemistugevust ja kulumiskindlust.

Metise eemaldamise eesmärk: Pärast metise eemaldamist tungib segu kiududesse ja kinnitub osaliselt lõime pinnale. Kuigi segu parandab lõnga jõudlust, saastab see värvimis- ja viimistlusvedelikku, takistab kiudude keemilist vastastikmõju värvimis- ja keemiliste materjalidega ning raskendab värvimis- ja viimistlusprotsessi.

(1) Sissejuhatus tavaliselt kasutatavasse lägasse

Looduslik suspensioon: tärklis, merevetikakummi, kumm jne.

Tärklise omadused:

① happelise lagunemise korral;

② leeliselise stabiilsuse korral turse;

③ oksüdeerijate puhul saab laguneda;

4 tärklise lagunemise ensüümi lagunemise teel.

Keemiline suspensioon: tselluloosi derivaadid, näiteks hüdroksümetüültselluloos (CMC), polüvinüülalkohol (PVA), polüakrüülhape, polüester jne.

PVA omadused:

① happe- ja alusstabiilne, viskoossus ei vähene;

② See lagundatakse oksüdeerija toimel.;

3. Lai rakendatavus, hea ühilduvus, segamisreaktsioon puudub

(2) Tavaliselt kasutatavad meetme eemaldamise meetodid

1. Leeliseline meetme eemaldamine

Üks kodumaistes värvimistehastes enimkasutatavaid meetodeid, kuid desimaažikiirus ei ole kõrge ja desimaaži ajal saab eemaldada ka muid lisandeid.

Mehhanism: Naatriumhüdroksiidi lahjendatud lahusega töötlemisel ei toimu leeliselise turse (või paisumise) nähtuse mõjul tärklisepulbri keemilise reaktsiooni teket, mistõttu geelist sooliks muutuv suspensioon vähendab kiu ja suspensiooni vahelist siduvat jõudu ning seejärel eemaldatakse see pesemise ja mehaanilise jõu abil. PVA ja polüakrülaadi suspensioonide puhul on võimalik naatriumhüdroksiidi lahjendatud lahustes lahustada.

(tärklise) ensüümide eemaldamine

Ensüüme nimetatakse ka ensüümideks, biokatalüsaatoriteks.

Omadused: kõrge desimaažikiirus, ei kahjusta kiudaineid, ainult tärklise jaoks, ei eemalda lisandeid.

Omadused: a. Suur efektiivsus. b. Spetsiifilisus: ensüüm saab katalüüsida ainult ühte või isegi kindlat reaktsiooni. c. Aktiivsust mõjutavad temperatuur ja pH väärtus.

Tärklisepulbri või tärklisega segatud pulbri (tärklisesisaldus on domineeriv) puhul saab kliitri eemaldamiseks kasutada amülaasi.

Happega maandamine

Kodune kasutamine pole laialt levinud, kuna kiudaineid on lihtne kahjustada ja seda on parem kombineerida teiste meetoditega. Kasutatakse kaheastmelist meetodit: leeliselist meetme eemaldamist - happelist meetme eemaldamist. Happelise meetme eemaldamine võib põhjustada tärklise hüdrolüüsi, mineraalsoolade eemaldamist jne ning teineteist kompenseerida.

Oksüdatsiooni teel liimi eemaldamine

Oksüdeeriv aine: NaBrO2 (naatriumbromiit) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 jne.

Põhimõte: Oksüdeeriv aine võib oksüdeerida ja lagundada igasuguseid suspensioone, selle molekulmass ja viskoossus vähenevad oluliselt, vees lahustuvus suureneb ja suspensioon ei kleepu kiudude külge ning seejärel eemaldatakse hüdrolüsaat tõhusa pesemise teel.

(1) Keetmine

Keetmise eesmärk on eemaldada kiu lisandid ja parandada kanga töötlemisomadusi, eriti märguvust.

Looduslikud lisandid: Puhaste puuvillaste kangaste puhul peamiselt kiudaineid sisaldavad kaasorganismid või nendega seotud organismid, sealhulgas õlivaha, pektiin, valk, tuhk, pigment ja puuvillaseemnete kestad.

Kunstlikud lisandid: lisandid nagu õli, antistaatiline aine ning ketrus- ja kudumisprotsessis lisatud õli, rooste ja jääkmuda.

Need lisandid mõjutavad tõsiselt kanga märguvust ning takistavad kanga värvimist ja viimistlemist ning need tuleb eemaldada pesusüsteemis, kasutades peamise ainena naatriumhüdroksiidi ja abiainena pindaktiivseid aineid.

(2) Pleegitamine

Pärast keetmist kaob enamik looduslikke ja kunstlikke lisandeidkangaseemaldatakse, kuid pleegitatud ja heledavärviliste kangaste puhul on samuti vaja pleegitada. See on pigmendi eemaldamine ja valgesuse parandamine kui pleegitamisprotsessi peamine eesmärk.

Keemiline kiud ei sisalda pigmenti, pärast keetmist on see väga valge ja puuvillakiud pärast pesemist on pigment endiselt olemas, valgesus on halb, seega pleegitatakse peamiselt puuvillakiu looduslikke lisandeid.

(3) Pleegitusaine

Oksüdatsioonitüüp: naatriumhüpoklorit, vesinikperoksiid ja naatriumklorit jne, mida kasutatakse peamiselt puuvillakius ja segatud kangastes.

Redutseeritud: NaHSO3 ja kindlustuspulber jne, mida kasutatakse peamiselt valkkiudkangaste jaoks.

(4) Naatriumhüpokloriti pleegitamine:

Naatriumhüpokloriti pleegitamist kasutatakse peamiselt puuvillaste ja puuvillasegu kangaste pleegitamiseks ning mõnikord ka polüester-puuvillasegu kangaste pleegitamiseks. Seda ei saa aga kasutada valgukiudude, näiteks siidi ja villa pleegitamiseks, kuna naatriumhüpokloritil on valgukiududele hävitav mõju ning see muudab kiud kollaseks ja kahjustab neid. Pleegitamisprotsessis võib lisaks looduslike pigmentide hävimisele kahjustuda ka puuvillakiud ise, mistõttu on vaja kontrollida pleegitamisprotsessi tingimusi, et tagada nii välimuse kui ka sisemise kvaliteedi kvalifitseerimine.

Naatriumhüpokloriti tootmine on lihtne, hind on madal, naatriumhüpokloriti pleegitamine on mugav ja seade on lihtne, kuid kuna naatriumhüpokloriti pleegitamine on keskkonnale kahjulik, asendatakse see järk-järgult vesinikperoksiidiga.

(5) Vesinikperoksiidi pleegitamine H2O2:

Vesinikperoksiidi, tuntud ka kui vesinikperoksiid, molekulaarvalem on H2O2. Vesinikperoksiidi pleegitamist nimetatakse hapnikupleegitamiseks. Vesinikperoksiidi lahuse stabiilsus on aluselistes tingimustes väga halb. Seetõttu on kaubanduslik vesinikperoksiid nõrgalt happeline.

Vesinikperoksiidiga pleegitatud kangal on hea valgesus, puhas värvus ja see ei kolletu hoiustamisel kergesti. Seda kasutatakse laialdaselt puuvillase kanga pleegitamisel. Hapnikvalgendusel on suurem kohanemisvõime kui kloorvalgendusel, kuid vesinikperoksiidi hind on kõrgem kui naatriumhüpokloriti puhul ning hapnikvalgenduseks on vaja roostevabast terasest seadmeid, energiatarve on suurem ja hind kõrgem kui kloorvalgendusel.

Praegu kasutatakse trüki- ja värvimisvabrikutes rohkem avatud laiusega auruga valgendamise meetodit. Sellel meetodil on kõrge järjepidevuse, automatiseerimise ja tootmise efektiivsuse aste, lihtne protsessivoog ning see ei tekita keskkonnareostust.

5. Merseriseeritud (puuvillane riie)

Teatud pinge all olevad tekstiilid, kontsentreeritud seebikivi abil ja vajaliku suuruse säilitades, võivad saada siidise läike, seda protsessi nimetatakse merseriseerimiseks.

(1) Merseriseerimise eesmärk:

A. Parandage kanga pinna läiget ja tunnet, kuna kiud paisuvad, kiudude paigutus on korrapärasem ja valguse peegeldus on korrapärasem, parandades seeläbi läiget.
B. Pärast merseriseeritud viimistlust värvimise kiiruse suurendamine vähendab kiudude tsooni, suurendab amorfset pinda ja värvained sisenevad kiududesse tõenäolisemalt. Värvimiskiirus suureneb 20% võrreldes merseriseeritud puuvillakiuga ja läige paraneb, suurendades samal ajal surnud esiosa kattevõimet.
C. Merseriseerimise abil on mõõtmete stabiilsuse parandamiseks lõplikult kujundatud disainiefekt, kõrvaldatud köiekortsud ja paremini täidetud pool-pooltoodete värvimise ja trükkimise kvaliteedinõuded. Kõige olulisem on see, et pärast merseriseerimist on kanga paisumis-deformatsiooni stabiilsus oluliselt paranenud, mis vähendab oluliselt kanga kokkutõmbumiskiirust.

6. Rafineerimine, eelnev kokkutõmbumine (keemilise kiu kangas)

Eelkokkutõmbumise eesmärk on peamiselt eemaldada kangale (kiule) kudumise, ladustamise ja transportimise ajal adsorbeerunud õli, läga ja mustus ning samal ajal saab kõrgtemperatuuril rafineerimisel lahustada ka mõningaid kiul olevaid oligomeere. Hall riie tuleks enne leelisega töötlemist eelnevalt kokku tõmbuda ja lisada peamiselt lisandeid, nagu oleiin ja seebikivi. Keemilise kiu kanga eeltöötlus viiakse läbi kõrgtemperatuuril ja kõrgsurvevärvimismasinas.

7. Leelise redutseerimine (keemiline kiudkangas)

(1) Leeliselise redutseerimise põhimõte ja mõju

Leelise redutseerimine on polüesterkanga töötlemine kõrgel temperatuuril ja kontsentreeritud põlevas leelises. Polüesterkiud hüdrolüüsitakse ja lõhustatakse kiu pinnal polüestermolekulaarse ahela estersideme abil naatriumhüdroksiidi vesilahuses, mille tulemusel moodustuvad pidevalt erineva polümerisatsiooniastmega hüdrolüüsiproduktid ning lõpuks vees lahustuvad naatriumtereftalaat ja etüleenglükool. Leelise redutseerimise seadmed hõlmavad peamiselt ülevooluvärvimismasinaid, pideva redutseerimise masinaid ja vahelduva redutseerimise masinaid, välja arvatud ülevooluvärvimismasin; pidevad ja vahelduva redutseerimise masinad saavad ülejäänud leelise taaskasutada. Mõnede leelise redutseerimise toodete halli kanga välimuse, kuju ja suuruse stabiilsuse tagamiseks on vaja lisada etteantud protsess ja seejärel alustada värvimisprotsessi.